玻璃鋼管道是由樹脂、玻纖氈、玻璃纖維等材料制成的。它的耐腐蝕性能優(yōu)越，溫度適應(yīng)性也好，無論是運(yùn)輸化學(xué)腐蝕性介質(zhì)還是排放的污水都能夠出色的完成運(yùn)輸任務(wù)。玻璃鋼管道還可以運(yùn)輸飲用水，它不會(huì)釋放出有害物質(zhì)，能夠保證長(zhǎng)期水質(zhì)衛(wèi)生。目前市場(chǎng)上玻璃鋼管道價(jià)格合理， 產(chǎn)品種類多，能夠滿足消費(fèi)者的需要。

河北華盛節(jié)能設(shè)備有限公司玻璃鋼管道施工現(xiàn)場(chǎng)圖：

丈量放樣→溝槽開挖→根底處理→管道敷設(shè)及裝置→接口嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)→固定支墩→管道回填→體系嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)→體系沖刷消毒

1、丈量放樣

開工前應(yīng)校測(cè)與本工程聯(lián)接的已建管道、構(gòu)筑物等平面方位和高程。丈量時(shí)先丈量管道體系中心線和查看井、閥門井方位，在管道轉(zhuǎn)彎、分支處設(shè)置施工操控樁并撒出石灰線以便開挖，在機(jī)械開挖施工時(shí)架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行盯梢丈量。

2、溝槽開挖

1）、溝槽開挖前，應(yīng)依據(jù)施工需求進(jìn)行調(diào)查，把握管道沿線的現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)、地貌、修建物、各種管線和其他設(shè)備的狀況以及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、排水條件，并編制排水計(jì)劃。施工排水體系排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑規(guī)模以外，不得影響交通和損壞路途、農(nóng)田、河邊及其它構(gòu)筑物。當(dāng)管道未具有抗浮條件時(shí)，制止停止排水。

2）、溝槽開挖進(jìn)程及時(shí)操控開挖深度，防止超挖；溝槽開挖后應(yīng)及時(shí)康復(fù)溝槽中心線和操控高程，選用設(shè)置斜度板來進(jìn)行高程、中心線操控，隨時(shí)查看斜度板設(shè)置方位和高程是否精確，確保溝槽中心線、斜度及隸屬構(gòu)筑物方位正確。

3）、溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)、裝置，以及夯實(shí)機(jī)具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度應(yīng)按下式核算斷定：

4）、溝槽邊坡的最陡斜度應(yīng)依據(jù)溝槽土質(zhì)斷定，必要時(shí)溝槽壁應(yīng)設(shè)置支撐或護(hù)板，并編制應(yīng)急預(yù)案。土方開挖選用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底，開挖進(jìn)程制止超挖，以防擾動(dòng)地基。

5）、在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動(dòng)載；需求設(shè)置時(shí)，應(yīng)對(duì)土的承載力和邊坡的安穩(wěn)性進(jìn)行驗(yàn)算。

6）、當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)按機(jī)械性能合理斷定分層開挖的深度。

3、根底處理

1）、當(dāng)土壤承載力為8～100KPa和非巖石時(shí)應(yīng)選用原狀土作為根底；當(dāng)土壤承載力為5～70KPa時(shí)，應(yīng)選用經(jīng)夯實(shí)后的原土作為根底，夯實(shí)密度應(yīng)到達(dá)95％。

2）、溝槽底遇淤泥、卵石、巖石、硬質(zhì)土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質(zhì)應(yīng)挖除后作相應(yīng)的管基處理。管道通過不良地質(zhì)時(shí)應(yīng)按規(guī)劃要求進(jìn)行管基加固。

4、管道敷設(shè)及裝置

1）、下管

　　在溝槽地基質(zhì)量查驗(yàn)合格，并核對(duì)管節(jié)、管件方位無誤后及時(shí)下管。下管選用吊裝設(shè)備與人工合作。下管時(shí)留意承口方向堅(jiān)持與管道裝置方向共同，并在各接口處掏挖作業(yè)坑，作業(yè)坑巨細(xì)為便利管道對(duì)接裝置為宜。

2）、橡膠圈裝置

　　依據(jù)管徑挑選相應(yīng)橡膠圈，將管道承插口及橡膠圈整理潔凈，裝置橡膠圈時(shí)，使橡膠圈彎故意形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。橡膠圈潤(rùn)滑劑應(yīng)由配套廠商提供，不得運(yùn)用石油制成的潤(rùn)滑劑。

3）管道銜接

a、裝置前應(yīng)徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈，確保無油污、塵埃，橡膠圈應(yīng)清潔、無損；在承口管壁上預(yù)先開好試壓孔，該孔位需坐落裝置到位后的接口兩道橡膠圈中心，孔徑需與試壓專用螺栓匹配。

b、玻璃鋼夾砂管間銜接時(shí)，承口端試壓螺栓有必要裝置到位，管道的承口、插口與橡膠圈觸摸的外表應(yīng)平坦?jié)櫥�、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、管壁均勻貼合。

c、管道就位時(shí)，將插口對(duì)承口找正，試壓孔朝上，套帆布繩，調(diào)整起吊機(jī)械，將插口端推入承口。

d、第一節(jié)管與第二節(jié)管裝置要精確，管道承口朝來水方向。插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有必定空隙，DN300～DN1500mm管的空隙應(yīng)操控在5～15mm，接口的答應(yīng)轉(zhuǎn)角應(yīng)由出產(chǎn)廠家提供。裝置后，查看插口推入承口的方位是否契合要求，用探尺刺進(jìn)承插口空隙中查看橡膠圈方位是否正確。經(jīng)查看承認(rèn)接口裝置契合要求后，用砂袋固定管道。

e、在土壤或地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕地段，在回填土前使用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等資料關(guān)閉橡膠圈接口。

f、非定尺長(zhǎng)度的管道可現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后定制，非標(biāo)視點(diǎn)的彎頭、三通均可現(xiàn)場(chǎng)制造。玻璃鋼夾砂管與鋼管、鑄鐵管及其管件、泵或其他設(shè)備銜接時(shí)可選用盤承法蘭短管轉(zhuǎn)換。

5、接口嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)

1）接口嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖遣轵?yàn)兩道橡膠圈與管壁接合是否嚴(yán)密，是否契合規(guī)劃實(shí)驗(yàn)壓力要求。

2）實(shí)驗(yàn)用壓力表應(yīng)按計(jì)量要求查驗(yàn)合格后方能運(yùn)用，當(dāng)選用繃簧壓力計(jì)時(shí)精度不該低于1.5級(jí)，最大量程宜為實(shí)驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不該小于150mm。10.4.3在管道銜接前裝置好試壓專用螺栓,管道裝置后螺栓銜接手動(dòng)試壓泵，向接口內(nèi)灌水，將水從試壓螺桿內(nèi)小孔灌入兩個(gè)橡膠圈與管壁構(gòu)成的密閉空間，一起翻開設(shè)在最高點(diǎn)的排氣閥，然后緩慢分級(jí)加壓，先將水壓逐漸升高到作業(yè)壓力，查看接口有無滲漏，如無滲漏再提高到實(shí)驗(yàn)壓力，實(shí)驗(yàn)壓力為作業(yè)壓力的1.5倍，調(diào)查10min，壓力堅(jiān)持不變，且外觀查看無滲漏為合格。試壓合格后將密閉空間內(nèi)的水排干，然后關(guān)閉試壓孔泄水孔。

3）當(dāng)水壓實(shí)驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)查明漏水原因，從頭裝置或調(diào)整管道后再實(shí)驗(yàn)，直到合格停止，方可進(jìn)行后續(xù)管道裝置。

6、固定支墩

管道在彎頭、變徑、三通及閥門等處應(yīng)按規(guī)劃要求設(shè)置混凝土固定支墩，通過池塘、河道等地段按要求設(shè)置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)劃強(qiáng)度后方可進(jìn)行管道體系試壓。止推墩的受力一邊應(yīng)支承在原狀土層上，并確保支墩和土體嚴(yán)密觸摸，不然土壤應(yīng)分層夯實(shí)或以C15素混凝土填實(shí)。支墩具體作法拜見標(biāo)準(zhǔn)圖集《柔性接口給水管道支墩》（03SS505）。

7、溝槽回填

1）當(dāng)管道銜接后，有必要趕快進(jìn)行回填和體系水壓試壓，防止管道起浮和熱變形。回填時(shí)應(yīng)正確挑選管區(qū)回填資料，并按規(guī)劃要求進(jìn)行管區(qū)回填與夯實(shí)。

2）回填前應(yīng)鏟除溝槽中的雜物，并掃除積水，不得在有積水狀況下回填。管頂覆土深度應(yīng)契合規(guī)劃要求，當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實(shí)東西的荷載較大，或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時(shí)，可與規(guī)劃單位洽談選用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或能夠到達(dá)要求的其它資料回填。

3）管區(qū)應(yīng)對(duì)稱分層回填，制止單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)依據(jù)回填資料和回填辦法斷定，回填步驟需契合《給水排水管道工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50268規(guī)則，水壓實(shí)驗(yàn)前，除接口外，管道兩邊及管頂以上回填高度不該小于0.5m；水壓實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。

4）管道通過鐵路、公路時(shí)，應(yīng)按鐵路、公路部分的要求施工。穿越阻礙時(shí)，應(yīng)依據(jù)轎車荷載巨細(xì)和埋深要求，按規(guī)劃要求采納管涵等方法維護(hù)。

8、體系嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)

1)水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)按《給水排水管道工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50268規(guī)則實(shí)驗(yàn)辦法履行，實(shí)驗(yàn)前應(yīng)做好水源引接及排水引導(dǎo)路線的規(guī)劃。

2)管道裝置后有必要盡早進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，每次實(shí)驗(yàn)長(zhǎng)度不宜超越1km，對(duì)中心設(shè)有附件管段分段長(zhǎng)度不宜大于500m，體系中不同原料管道應(yīng)別離進(jìn)行試壓�？衫�用玻璃鋼夾砂管與鋼管及其管件、或其他設(shè)備銜接處的裝置柔性玻璃鋼夾砂管盤承法蘭短管接口進(jìn)行分段試壓。實(shí)驗(yàn)管段不得選用閘閥作堵板，不得有消火拴、安全閥等附件。試壓泵和壓力表設(shè)置在實(shí)驗(yàn)管段最低點(diǎn)。

3)水壓實(shí)驗(yàn)前管道變形應(yīng)契合規(guī)則；接頭應(yīng)裝置正確；體系止推裝置到位，且徹底到達(dá)規(guī)則的強(qiáng)度；溝槽回填已契合試壓要求；閥泵已固定好。

4)從下流緩慢向管道灌水，在試壓管段上游管頂及管段中的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體掃除。管道注滿水后，滋潤(rùn)時(shí)刻不得少于24h。實(shí)驗(yàn)壓力選用作業(yè)壓力1.5倍,水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)契合下列要求:

a、緩慢地對(duì)管道加壓，先將管段內(nèi)壓力逐漸升高到作業(yè)壓力，查看管道和接口，如無滲漏再提高到實(shí)驗(yàn)壓力，調(diào)查壓力下降值不超越0.05MPa為合格。

b、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)核算辦法應(yīng)按《給水排水管道工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50268規(guī)則的放水法進(jìn)行，滲水量應(yīng)按（5.2.8）式核算：

　　q--管道滲水量

　　W--每下降時(shí)流出的水量

　　T1--未放水時(shí)實(shí)驗(yàn)壓力下降所通過的時(shí)刻

　　T2--放水時(shí)實(shí)驗(yàn)壓力下降所通過的時(shí)刻

　　L--實(shí)驗(yàn)管段的長(zhǎng)度

c、答應(yīng)滲水量按現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50268規(guī)則的鋼管答應(yīng)滲水量斷定。

d、當(dāng)實(shí)驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)查看漏水原因，從頭裝置或堵漏后再實(shí)驗(yàn)，直到合格停止；當(dāng)實(shí)驗(yàn)合格后，須及時(shí)將閥門、消火拴、安全閥等處所設(shè)的堵板撤下，康復(fù)設(shè)備功用。

9、體系沖刷消毒

1）管道水壓實(shí)驗(yàn)后，竣工查驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行沖刷消毒�？衫�用上游水源或裝置暫時(shí)水泵，以不小于1m/s的水流速度接連沖刷管道，應(yīng)沖刷到出水口處的濁度、色度與入水口適當(dāng)停止。

2）飲用水管道沖刷后，還使用液氯或漂白粉配制成不低于含20mg/L游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)留置24h以上。每100m管道用水及漂白粉用量可按表10.8.1選用。浸泡結(jié)束后，放凈消毒溶液，再放入日子飲用水沖刷，直至水質(zhì)辦理部分取樣化驗(yàn)合格停止。

以上是河北華盛節(jié)能設(shè)備有限公司專業(yè)技術(shù)人員為您詳解的玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝流程及施工工藝流程，希望對(duì)您有所幫助，如果您有這方面的需求請(qǐng)聯(lián)系我們或來直接廠參觀訂購(gòu)，總經(jīng)理及全體員工熱忱歡迎您的到來！